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制造企业智能化建设路在何方? ——访温州先进制造技术研究院智能制造事业部部长凌见君

来源:澳门十大网上博网址  
2020年09月02日

  ■记者 陈瑶

  编者按:当前,我区不同产业的转型升级呈现出明显的差异化,企业需要的不再是通用技术的“大水漫灌”,而是针对场景化需求的“精准滴灌”。老话说,“外行看热闹,内行看门道”,要在愈加复杂和千差万别的变化中会“看门道”并不容易,只有躬身入“局”,才能深挖行业痛点,才能积极理解、激发各产业的趋势性需求。“看门道”意在懂产业,也意为某一领域的内行、专家。

  《今日瓯海》推出“门道”系列报道,访谈业内资深人士,包括技术专家、学者、协会负责人、企业家、部门负责人等,从产业发展的业务中来,运用到产业升级的实践中去,从而不断“刷新”面向未来的转型能力,激发行业创造,助力产业升级。


  人物名片:凌见君博士,华中科技大学温州先进制造技术研究院智能制造事业部部长,有十五年的智能制造及工厂自动化(FA)行业经验,累计走访我市300多家制造企业,完成100多家诊断咨询,主持起草了全国首份分行业工业机器人应用指南——《“工业机器人+行业”应用指南》。

  近日,第四届中国(温州)智能制造·茶山论坛在华中科技大学温州先进制造技术研究院举行,来自省内外的400多名代表参加。在论坛上,智能制造领域的专家学者依次上台发言,分析企业数字化、工业互联网和智能制造的发展趋势,解读智能制造的关键技术和国内外智能制造标杆应用的案例等。在技术和解决方案交流环节,各位解决方案供应商专家分别从技术框架、系统功能和典型案例方面进行技术交流和讲座。

  瓯海乃至温州的制造企业如何理解数字化和智能化转型发展的理念、技术、实施和应用方法?如何通过智能化改造进一步提高核心竞争力?制造企业智能化建设究竟路在何方?记者采访了论坛嘉宾凌见君,听专家为企业把脉。

  问:我市制造企业的发展现状是怎么样的呢?

  凌:温州制造业企业最早实施智能化相关工作可追溯到2004年左右,为数较多的企业在十多年前实施了以金蝶K3、管家婆等为代表的信息App,进行了智能化建设的初步探索。以制鞋产业为例,近年来技术飞快发展,超纤皮、鞋面飞织技术、3D打印技术、数控裁切技术等新材料和新技术在制鞋产业普遍应用,但冷粘鞋尤其是皮鞋的制造工艺没有重大突破和创新,仍然以劳动密集为主要特征。总体上经历了设备升级→以提升产量为主的大线生产→适应订单碎片化和提高人均效率为主的精益线制造模式→提高制造过程管理水平为主的数字化转型等几个发展阶段。

  问:智能制造如何促进新兴产业的培育?

  凌:温州在推进智能制造过程中已陆续培育出以奔腾激光、嘉泰激光为代表的激光装备企业,推动了激光加工产业集群的建设;以华联集团、鼎业机械、炜岗机械、希翼机械等为代表的智能装备企业,金石机器人、小智、偌博特自动化、奔龙自动化、聚创电气、亚龙装备等智能化系统成套企业,构建了五大战略新兴产业中的“智能装备”产业的基础。

  与此同时,装备产业尤其是温州产业所需的装备产业的发展,又极大推动传统产业的发展,例如聚创电气、奔龙自动化等对电气产业的促进作用,以及大隆、德仕隆、金峰鞋机等对制鞋产业的促进作用,较好的形成了与产业的良性互动。

  问:智能制造如何促进产业结构调整和升级?有没有具体的例子?

  凌:以制鞋产业为例,传统橡胶鞋底制造企业、胶鞋制造企业大多采用自己炼胶、自给自足的方式,以实现成本减少和利益最大化。但由于缺少规模效应,无法采用高端装备,通常采用手动配料,导致粉尘污染严重,容易引起职业病,容易造成安全隐患等问题,导致温州尤其是瑞安胶鞋产业被中央环保督查组重点督查。

  在智能制造技术的加持下,以中瑞橡胶高分子材料为代表的混炼胶专业企业应运而生,通过智能化改造,使炼胶节拍由420-480秒降低到180-220秒,效率翻倍的同时工艺参数控制精确,质量稳定一致性好。通过降本增效为客户提供质优价廉的原材料,不仅通过成本的下降为客户带来更高的利润,还同时解决了各鞋底厂、胶鞋厂分散炼胶产生的环保问题,增强了制鞋产业的竞争能力。

  制鞋行业在推动智能制造过程中衍生出新的细分专业领域,使传统鞋底企业和胶鞋企业得以摆脱高污染、高能耗、高成本的炼胶工序,促进了产业结构的调整和优化。

  问:智能制造对企业管理有什么作用?

  凌:智能制造的推进过程,就是将管理的先进理念与企业的业务流程进行再梳理,在此基础上根据管理需求,以提质增效、降本减耗为导向对企业制造过程各类设备信息的自动采集、管理和分析,改变以往数据收集进行简单的显示而未进行深度挖掘和分析,未让数据产生价值的问题,而是把相关数据有效串联起来,发挥数据创造价值、智能化提升管理的作用。

  在推动数据驱动和数据创造价值的过程中,必然会对各部门和岗位的职责进行梳理和定位,健全企业管理体系,从而加快企业建立和健全现代企业管理体系。

  问:温州的制造企业智能化建设面临最大的挑战和瓶颈是什么?

  凌:温州是民营经济的重要发祥地,企业家对装备升级、机器换人等能够提高效率,减少用工的装备和自动化类投资积极性较高,但对信息化和智能化建设的投入不足。

  目前推广和实施智能制造的挑战有以下几个方面,一是大多数制造企业对于数字化、智能化的价值认识不足,企业家未将产品、管理等数字化作为企业核心对待;二是与数字化和智能化相匹配的高级人才不足,加之前期部分企业花高价购回的高端装备由于缺乏相应的技术人才而闲置和浪费的阴影仍未消除;三是企业治理体系有待完善,普遍缺少智能化推进的责任部门;四是IT和IE分离,尽管从国家到省市都大力推进工业化和信息化的融合发展,但普遍存在信息化建设未能和业务过程进行深度融合的问题。

  问:如何应对这些挑战?

  凌:突破智能化建设面临的瓶颈,需要多方共同努力:一是政策引领,目前经信部门每年遴选一批项目列入试点示范,也多次组织企业到示范企业参观学习,建议进一步聚焦典型应用,针对具体工艺进行点突破(例如制鞋行业数字设计、数控裁切、智能划线等应用);二是企业家要多看同行业发展趋势,例如德赛集团2019年花100多万元组织高管团队赴欧洲、日本、韩国等考察学习同行业智能制造的经验,以提高制造和管理水平;三是赋能智能制造部门,建议企业成立专门智能制造推进部门并赋予充分的权限去协同各部门共同推进智能化建设和管理,承担对业务部门大量的培训和引导的工作,需要具备绩效考核规则制定、监督实行和考核评价的权力;四是智能制造解决方案供应商和服务机构要聚焦企业价值链,在实施过程中要让企业通过数据应用获得经济价值,还要善于总结和推广,让更多企业借鉴。

  问:智能制造在温州的制造产业中如何推广?

  凌:温州产业具备典型的块状经济特点,同行企业家存在各种关联关系并相互熟悉,的确能明显见效的硬件类产品推广应用速度极快。例如电气行业小型断路器机器人自动检测线,在2018年试制并成功应用后,尽管设备投资达百万元以上,2019年就推广了6套以上;在制鞋行业,振动刀裁切和智能划线机仅2019年就推广应用了数十套。

  随着省委省政府和市委市政府将数字产业化和产业数字化作为数字经济一号工程进行推进,以及智能化诊断服务、智能制造相关支撑和引导政策的大力推广,温州企业家已逐渐认识到数字化和智能制造对企业的作用和价值,主动拥抱数字化发展。从走访制造企业过程中所接触企业对智能化的认知和推进力度情况看,2019年尤其是2020年企业推进智能化的热情和进度较2018年有明显增强,甚至已出现井喷式趋势,以智能制造推进我市产业提质升级的前景可期。

  问:在智能化建设浪潮中,小微制造企业该如何应对?

  凌:相比大型企业,小微企业灵活性强、成长性好,首先要明确自身发展路径,走专精特新的差异化路线,避免进行规模化竞争;在推进智能化建设时,既要将有限的资金用于最能提升企业竞争力的改善,又要考 虑企业的成长性,预留智能系统持续改善的空间;同时,选择一个擅长企业管理、能陪伴企业成长的智能化合作伙伴而不是仅仅选一套App,可以避免企业成长后需要对App进行升级或替换带来的一些隐性成本。通过系统性、可成长性的规划和合适的合作伙伴,小微制造企业将更多精力专注于发挥自身优势,实现快速成长。

编辑: 陈奕如  

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